自动化一体板设备|山东一体板设备|建材设备(查看)

，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理，生产操作方便，成型周期短，生产***，产品质量好等特点。

该保温体系具有以下特点：

1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。

2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。

4）具有良好的防火性能。

5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。

6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓，开裂等质量通病问题。

7）保温与模板合二为一，工程造价较低。

FS性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构，剪力墙结构的外墙，柱，自动化一体板设备，梁等现浇混凝土结构工程。复合外模板由保温板，保温过渡层和内，外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻，保温效果好，施工方便，防火性能好，无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。

FS复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为外模板，将现浇混凝土墙体与外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加***，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。

提供资质

免拆结构一体化板生产线

生产工艺及建厂条件：

1. 生产规模

年产FS复合保温模板20万平方米。

2.建厂条件

需要生产场地30亩，生产车间2000平方米，养护车间1000平方米，水电配套齐全。

3.生产设备

干粉砂浆搅拌机、砂浆搅拌机、XPS板机、XPS板开槽机、模架、自动化生产线、托盘、叉车、检测设备等。

成套的FS复合保温板生产线主要由以下设备组成：  

1、原料大储罐：

干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、 、砂。本案采用国内常用50吨或100吨水泥仓（客户选型）作为原料仓，一般采用水泥、 、砂子、玻化微珠三种原料仓。水泥、 采用槽罐车上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升机上料。

2、配料装置：

由料斗计量秤、螺旋输送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。

3、干粉混合机：

对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，无死角，结构一体化板设备，设备耐磨，投料速度快。 我公司使用双轴无重力混合机作为主混机。混合均匀，***，时间短。主机内部安装厚度达20mm的高锰耐磨衬板，使用寿命长、更换方便。

4、输送及提升结构：

用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。

5、砂浆混合系统：

混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，山东一体板设备，按配方配好砂浆和水，进入混合机混合均匀，打开卸料门进入到布料机。

6、板材生产线：

由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、送板机、模架、托盘等组成。

7、除尘器：

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。吸尘口一般设在水泥仓顶、提升机输料口、混合机机等处。

8、全自动工控系统：由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。  

免拆结构一体化板生产线

产品优势与应用：

产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，2.该机采用多驱动对辊挤压工艺。生产的产品厚薄均匀，用工少，7-10人即可，自动化多层一次完成复合，日产量１０００--1500平方米。生产的产品按６公分厚度计算每平方米利息价格６０－６５元之间，利息低于激进外保温工艺30%--40%左右，主要特点一次成型．保温、省钱、保温体系，装置方便。

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1）复合保温模板制备工艺

a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料，骨料，胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。

b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料，一体板机械设备价格，玻化微珠，胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。

c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，

养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层，加强筋，保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后出厂。